自動化組裝線隨著科技水平的不斷提高,越來越多的自動化組裝線設備代替了人工操作的單體設備,自動化組裝線與傳統的單體設備相比具有一些特殊性,并給單體設備帶來了巨大的挑戰。自動化組裝線維修方法:同步修理法:在生產當中,如發現故障盡量不修,采取維持方法。使生產線繼續生產到節假日,集中維修工、操作工,對所有問題,同時修理。設備在星期一正常全線生產。
自動化組裝線車間布局的幾種方式:1、自動化組裝線的“U”型布局按精益生產的理念,除了以上的兩個方面,還有更重要的因素需要考慮,精益生產布局追求的目標主要有以下幾方面:車間流水線布置一般歸納為如下兩種:裝配流水線的傳統“一”字型生產線布置(即按加工順序排列設備)和U型布置。隨著精益生產思想的推廣,傳統生產線越來越多地被U型生產線所代替,因為傳統生產線布置有如下缺點:一個人操作多臺設備時將存在“步行的浪費”,增加了勞動強度,同時也不能實現人員的柔性化調整。裝配流水線而在U型布置中,生產線擺放如U型,一條流水線的出口和人口在相同位置,寧波流水線的一個加工位置中可能同時包含幾個工藝,所以U型布置需要培養多能工。它減少了步行浪費和工位數,從而縮短周期、提,同時也減少了操作工,降低了成本等。
組裝線布置要考慮倉儲及輔助設施物料流始終向組裝過程終點流去,但無論何時,只要物料中斷,就會出現停產待料。因此,需要保留一定數量的儲備,以保證裝配線上物料流的流動,這在保持生產和平衡工序能力方面是經濟合理的。此外,輔助設備為生產提供維修保養和服務,在也起著重要作用。二、組裝線布置要考慮廠房結構廠房一旦建立,其可變動性比較小,因此在設計時就應認真考慮,根據生產特點確定廠房結構。在組裝工藝上有特殊要求的,需對廠房進行專門設計。一般應采用通用廠房,多層廠房應根據組裝線布置工藝特點和占地情況來綜合考慮。